影響電解拋光效果的主要因素：

        一電解拋光電解液，電解液選用的合理與否是直接影響電解拋光效果的最基本因素之一。

1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。

2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。             

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二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽(yáng)極極化曲線(xiàn)的平坦區(qū)，1低于此區(qū)的電流密度時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕。2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。

3平坦區(qū)不是固定不變的，它會(huì)隨溫度、配位劑的濃度和添加劑的種類(lèi)而變化。        

三溫度，溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線(xiàn)的影響曲線(xiàn)。

1電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。

2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過(guò)程慢，拋光的起始電流密度太低，陽(yáng)極銅片的溶解速度慢，溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。        

四拋光時(shí)間，

1被拋光零件的材質(zhì)及其表面的預(yù)處理程度。

2陽(yáng)、陰極間的距離。

3電解液的拋光性能及溫度。

4電拋光過(guò)程使用的陽(yáng)極電流密度的大小及槽電壓的高低。

5工藝上對(duì)拋光表面光亮度的要求等。        

五陽(yáng)極、陰極極間距離。

1便于調(diào)整電流密度到工藝規(guī)范，并盡量使拋光件表面的電流密度分布得均勻一致些。

2盡量減少不必要的能耗，因電解液濃度高、電阻大、耗電量較大。

3陰極產(chǎn)生的氣體攪拌是否已破壞了黏液層，降低了拋光效果。  

   六拋光前工件表面狀態(tài)及金相組織。1被拋光工件表面的金相組織越均勻，越細(xì)密，（如純金屬）越有利于拋光過(guò)程的進(jìn)行，而且拋光效果也越好。

2被拋光工件的材料為合金，特別是多組分合金時(shí)，拋光工藝的控制比較麻煩。

3當(dāng)被拋光工件的金相組織不均勻，特別是含有非金屬萬(wàn)分時(shí)，就會(huì)使電拋光體系呈現(xiàn)出不一致的電化學(xué)敏感性。

4工件在拋光前表面處理得越干凈越細(xì)密，越有利于電拋光過(guò)程的進(jìn)行，越容易獲得預(yù)期的拋光效果

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