鏜削加工基礎知識

鏜銷加工已經在許多技術文章，其文章寫得很好，但也有一些存儲明顯謬誤的文章。為了有效地完成這一重要整理孔，需要消除一些誤解約枯燥。

鏜一種或一種工具來擴大圓潤輪廓車削加工孔直徑，其應用范圍一般從半粗加工到精加工的工具通常用于作為一個單一的邊緣鏜刀（稱為鏜桿）。

鏜有三個基本組成部分：可轉位刀片，刀桿鏜塊。鏜夾緊喬木塊，喬木夾持長度通常是直徑約四倍。植樹節稱為懸長度（非承重部分鏜刀）的凸出的刀片鏜塊。懸決定枯燥，乏味的工具，最重要的尺寸最大深度。植樹節的威脅會導致嚴重超標，由振動引起的撓度，從而破壞了工件表面質量，而且還為時過早刀片失敗。這些會降低處理效率。

對于大多數處理應用程序，用戶應選擇盡可能高的剛度動態剛度鏜刀。剛度反映鏜刀切削力產生偏轉下能力，動態剛度反映鏜刀振動抑制能力。

第一部分分析了鏜刀的剛度。鏜刀偏轉研究作者的文本信息。鏜刀桿偏轉取決于材料的機械性能，切削條件，柄直徑。

切削力

切削力作用于鏜刀可用于在測力計來測量旋轉。測得的力量，包括剪切力，徑向力，進給力。相比與其他兩股勢力，切向力的最大值。

切向力作用在垂直的刀片前刀面，倒推鏜刀。需要注意的是附近的提示，而不是作用于中心軸柄，這是至關重要的，葉片的切向力。偏離中心線的切向力，創建一個力臂（喬木中心線的距離的力量），形成一個時刻，它會導致相對中心線的扭轉變形的鏜刀。

飼用價值的第二大國，其在平行的方向，以喬木中心線的作用，它不會導致鏜刀偏轉。徑向力垂直于刀桿中心線，它會推離表面被加工的鏜刀。

因此，只有徑向力切向力會產生枯燥的工具偏轉。已經使用了幾十年的經驗算法：約25％至50％的徑向力，進給力的切向力的大小。但現在，人們認為這個比例關系是不是“最優算法”，因為切削力的工件材料和切削條件下，刀尖半徑硬度之間的特殊關系而定。建議下列公式計算切向力FT：

FT = 396000 × ×深切割恒定的進給速度×電源

不同的工件材料，加工鏜所受的徑向力的計算方法見表1。

表1鏜孔的徑向力計算

工件材料 - 布氏硬度 - 徑向力計算

碳鋼，合金鋼，不銹鋼，工具鋼-80?250 FR = 0.308 × FT

碳鋼，合金鋼，不銹鋼，工具鋼-250?400 FR = 0.672 × FT

球墨鑄鐵，灰鑄鐵-150?300 - FR = 0.331 ×完

鏜偏轉

鏜孔是類似一個固定（基地鉗枯燥的一部分）結束，無軸承，另一端（懸植樹節）懸臂，它可以用來計算鏜彎曲的懸臂撓度公式：

Y =（F × L3）/（3E × I）

型號：F是力，大號是在懸（單位：英寸），發送是的彈性模量（楊氏模量的材料，植樹節）（單位：PSI，磅/平方英寸），我截面時刻涼棚的轉動慣量（單位：英寸4）。

鏜桿的慣性力矩計算如下：

我=（π× D4）/ 64

類型：鏜桿直徑（單位：英寸）D。

鏜撓度計算為例：

加工條件：工件材料：AISI 1045鋼，硬度HB250，切削深度：0.1“，進給速度：0.008英寸/轉;刀桿直徑：1”植樹節彈性模量E = 30 × 106psi，刀桿懸：4。 “

（1）計算切向力

切削深度英尺= 396000 × ×飼料×功率恒定= 396000 × 0.1 × 0.008 × 0.99 = 313.6磅

（2）計算徑向力

FR = 0.308 ×英尺= 0.308 × 313.6 = 96.6磅

（3）力的計算

F = 328.1磅

（4）轉動慣量計算的截面彎矩：

我=（π× D4）/ 64 = 0.0491 in.4

（5）鏜撓度計算

Y =（F × L3）/（3E × I）= 0.0048“

慣性分析枯燥的公式表明彎曲的時刻，鏜，應遵循以下原則：

（1）鏜刀懸應盡可能小。由于懸增加，偏轉量也將增加。例如，當懸增加了1.25倍，刀桿直徑的切削參數保持不變的情況下，偏轉量將增加近2倍。

（2）鏜桿直徑應盡可能大。因為當刀桿直徑增大，其轉動慣量將增加，偏轉量將會減少。例如，當柄直徑增加了1.25倍，切削參數的懸保持不變的情況下，撓度將減少近2.5倍的金額。

（3）懸，柄直徑的切削參數保持不變，高模量的材料，鏜桿可以減少的偏轉量。

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